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今年已成功应用于42CrMo大型轴最大Φ400 （加照片）6WO热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
1.10即时回火和脱氢回火同时进行：降低组织应力，避免氢进入各陷阱。
1.11毛坯预热处理是减少变形重要措施：重庆青山工业公司C-N共渗后，不再磨齿。
1.1.2原材料的问题：控制淬硬性，化学成分，低倍夹杂（天津德国独资Sew公司为1级）。硫化物、氧化物是齿轮高速旋转剥落源。
1.1.3可考虑分钢材炉号管理：当淬硬性、淬透性、化学成分等控制好，尽量不采用该措施。
二、怎样使气体软氮化体的质量达到和领先与世界先进国家
（国标GB/11354-89钢铁零件：渗氮层深度测定和金相组织检验：2%硝盐乙醇浸蚀）放大500该检验方法经不浸蚀对比差别，建议不浸蚀更准确。最先进的级别1-2级。目前国内我看了拾多个厂家均在3-4级。1级化合层致密，表面无微孔。按GB/11354-1989标准：[8]浸蚀剂2-4%硝酸乙醇。我在重庆××厂所做对比试验：采用2%硝酸乙醇浸蚀：疏松为1级：同一另件不腐蚀疏松达3级。疏松层深8μm。
2.1软氮化与硬氮化的分类 700～750HV
2.2软氮化催渗方法：C 、O、 Ti、 C-O或O-C离子、稀土元素等。
2.3黑色组织形成与防止方法：金相上、不腐蚀或浅腐蚀，内氧化组织与Fe3O4有关、有人认为是①氢气形成②氮气形成③氧化形成：最终黑色组织的内壁为Fe3O4，因此在看金相时，腐蚀稍重Fe3O4与硝酸作用而看不到黑色组织。
2.3.1.尽可能采用无水、氧参加下的软氮化工艺。以氧催渗的工艺一般黑色组织较厚。
2.3.2.气源的氨气、脱水和含硫问题、甲醇中水、硫的问题
2.3.3.QPQ重庆××气门厂、活塞软氮化。看黑色组织腐蚀与不腐蚀对比，就有上述类似结果。
2.3.4快冷使ξ相不析出，保持ε相单一组织，增加防腐、耐磨性能。
2.3.5即时回火和去氢回火同时进行，避免氢进入陷阱，小角晶界、位错源等。
三、后绪：个别厂家采用“天然气净化设备”使表面硬度和非马组织达到波尔舍、奔驰、宝马标准。但由于技术文件无此要求。不像长春一汽大众、德国独资天津Sew公司每炉检测，以至于氨气的脱水、硫、甲醇的脱水、硫等均不重视……。结果就稍差点。反之，当热处理设备较差，工艺一流时产品必提高一个档次。（重庆长江电炉厂能生产氨水一步法脱水脱硫设备：含无机硫＜1mg/m3有机硫＜3mg/m3，水份露点＜-35℃，脱水、脱硫剂寿命服役如初拾年以上，准备上报国家发明专利。）
※※※ 热处理定义：固态的金属和非金属经加热、保温、冷却使组织、结构、应力状态、性能。化学元素发生变化的处理称热处理。
参考文献
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2、李志义、李晓澎：“可控气源的选择”金属热处理 1996.1.52
3、李志义、田荣华、葛友海、胡培中、熊军、敖思渝等“采用天然气的气体渗碳”国外金属热处理 2004.1.41
4、黄元盛：“甲烷浓度对CVD金刚石膜表面粗糙度的影响”，金属热处理2004.6.15
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7、田荣华“变速箱另件毛坯等温正火工艺试验的应用”金属热处理 2002.16.42
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10、在AvaC低压渗碳中控制乙炔及其反应事物
德国LindeAG公司 M.Lohymann等，国外金属热处理 2004.5.32
11、白尚显、唐文俊，“燃料手册”冶金工业出版社 1994.P864-900
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