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这是一个脱硫再生反应连续进行，应注意温度为30-60℃，最高不能超过80℃，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备损坏；温度超过120℃失效，其结构发生变化，再生2-3次堵微孔，再生效果衰减，直到报废，西南车辆厂就是用CNJT-01型。
1.6.2.1.3对有机硫有一定的效果？由於多种物质，钢皮，粉笔，等均有吸附作用：但这吸附是短暂的，不久就不能吸附了，请注意，所有这类氧化金属物脱硫剂说明书均无脱有机硫经得起检测索赔的指标。
1.6.2.1.4若将PH8-9保持碱性对脱无机硫有利。
1.6.2.1.5类似该机理还有Zn0脱硫剂Mn04Fe203 Zn0等氧化金属物脱硫剂。例如Zn0资料讲的很好，但天然气是输气状态而不是静止状态，要脱有机硫是困难的，至今无任何单位指标考核用它来脱流动天然气中有机硫。
1.6.2.2湿碱脱硫法 ：Na(OH)、石灰水。胺水、三乙醇胺：105℃再生。
1.6.2.2.1高效 成渝地区，川东、川南、卧龙河等均采用湿碱法脱硫后送入城市使用。含硫按20mg/m3以下控制，实质为无机硫，有机硫未作控制，而且无机硫经常超标。
1.6.2.2.2水份在脱硫过程中起介质作用，而且不可少。
1.6.2.2.3 对有机硫有一定效果，无控制指标：由于湿碱不停的交换流动，脱有机硫的效果比Fe2O3好。重庆建设集团引进的俄罗斯N-150天然气制氮设备，天然气→三乙醇胺脱无机硫→燃烧制氮后→再次经三乙醇胺脱无机硫→冷冻→硅胶深脱水使用。（尽管冷冻-12℃控制，但在流动气源中水份在0℃以上，还需深脱水）
 1.6.2.2.4硫醇+NaOH Na2SO3+CH4,（Na2CO3参加下）1.6.2.3活性炭
1.6.2.3.1以核桃壳：桃仁壳、枣仁壳一般最好，椰壳次之市场商家一般采用煤质来做，对噻吩，CS2 SO2硫醇、硫醚等应用有效。重庆綦江化肥厂等应用，一般再生50次寿命。
1.6.2.3.2对H2S也有较强的脱除作用：若先不脱H2S那寿命更下降
1.6.2.3.3进口气注意少带液和油。进口气中多碳烷烃和不饱和烃含量较高时，将严重影响活性炭的硫容，应予先除去，而热处理要求不要浪费多碳烷烃和不饱和烃。
1.6.2.3.4再生。
1.6.2.3.4.1：过热蒸气，压力0.05-0.1Mpa，注意450-500℃再生蒸气线速度为0.15-0.2m/秒（空速300-500m3/h）。
1.6.2.3.4.2:饱和蒸气再生注意＞160℃再生完毕后，关蒸气，通热空气或其它惰性干燥气体吹扫活性炭带走活性炭中残存水份，然后降至常温再次使用。
1.6.2.4两步法脱硫：很多厂的活性炭说明书，均希望与氧化金属脱硫剂串联使用，先脱无机硫后脱有机硫，对质量严格要求，且方便于两种脱硫剂发挥最大效果，又便于重新更换脱硫剂。
1.6.2.5一个塔两种脱硫剂分段装，或者本身就混装，混装比例按有机硫无机硫平均成分比例计算，两种脱硫剂效果上差距加上有机硫无机硫波动大不能简单计算，按某比例配置，称“有机复合”，称高效最新产品，最新技术代表，将平均约4000元左右/吨的两种脱硫剂，在有机硫无机硫复合的广告下据有关知情人士透露，该装置与实际效果有很大的不真实性及强烈的商业操作。重庆××天然气研究所，重庆××化肥等采用该装置，均因每周必需检测，不合格而下马。硫分析的结果也须使用1-2年后再进行，拿出检测数据，不能含糊称总硫控制。
1.6.2.6升温加氧法：产生于高温至360-400℃，使有机硫转换为无机硫再进行脱硫处理。
1.6.2.7国内各分子筛厂家和美国UCC公司等（德国KDH公司未提此事）由于各种纷繁的脱硫剂的透露：国内外分子筛厂家在说明书上有写上脱硫等，当电话和函件联系脱天然气中什么硫？再生周期？脱有机硫、无机硫的深度及考核指标：我们只提供线索还需你们进一步研究，目前脱无机硫较可靠。
1.6.2.8各种脱天然气中的硫专利我也带来，就不一一介绍。
   1.6.2.9邛崃新南桥；该厂脱硫采用加氢分两次加热致380℃，经有机硫转换塔 氧化铁氧化锰脱无机硫 氧化锌再次脱无机硫 送于甲醇转换塔制造甲醇）1.6.2.10天然气净化分法：80年投产至今，（在只脱有机硫无机硫和水时92年94年就获局、部科技进步奖）98年申请专利1999年12月31日，获中华优秀专利技术证书，2001年1月8日，获国际知识产权资格证书，2002年5月获国家发明专利证书：证书号89879。专利号ZL98111874.7、国际专利分类号：C10L10/3。
1.6.3采用天然气净化设备测试分析
1.6.3.1经十多年重庆成都地区陆续124次测定城市天然气净化前的波动范围，有机硫30-248mg/m3，无机硫 10-78mg/m3， 水份露点 ＞10—240C。 净化后均能达到有机硫＜3—5mg/m3，无机硫＜1—3mg/m3,水份露点＜-380C。
1.6.3.2使用天然气净化设备的工厂检测分析
1.6.3.2.1重庆机床厂94年初连续采用上海化工研究院K1-2000型微库仑测硫仪检测。
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