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试样上的晶粒经常是不均匀的，大晶粒或小晶粒如属个别现象可不予考虑，若不均匀现象较为普遍，则当计算不同大小晶粒在视场中各占百分比，如大多数晶粒度所占有的面积不小于视场的90%，则只定一个晶粒度号数来代表被测试样的晶粒度；否则试样的晶粒度应用两个或三个级别号数表示，前一个数字代表占优势的晶粒度。例如试样上晶粒大多数是6级，少数是4级时，即写为6～4级。cYU热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
在有些情况下，在100倍观察被测试样的晶粒大于1级或小于8级，为了准确评定其大小，可以在降低或增高放大倍率的条件下与标准级别图对照，再按表1—9的数据换算成100倍下的晶粒级别。例如某试样在100倍下观察晶粒比1级还大，即可在50倍下观察，与标准级别图对照是2级，查表后得知晶粒度为0级。
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放大100倍
其他放大倍数
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晶 粒 度 级 别
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—1
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0
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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50
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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—
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—
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—
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—
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200
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—
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—
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—
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—
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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300
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—
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—
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—
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—
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—
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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400
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—
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—
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—
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—
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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表1—9 不同放大倍数晶粒度换算表
2、弦计算法
这种测量方法比较复杂，只有当测量的准确度要求较高或晶粒为椭圆形时才使用此种方法。
测量等轴晶粒时，先对试样进行初步观察，以确定晶粒的均匀程度。然后选择具有代表性部位及显微镜的放大倍数。倍数的选择，以在80毫米视野直径内不少于50个晶粒为限。之后将所选部位的组织投影到毛玻璃上，计算与毛玻璃上每一条直线交截的晶粒数目，（与每条直线相交截的晶粒应不少于50个）也可在带有刻度的目镜上直接进行。测量时，直线端部未被完全相交截的晶粒应以一个晶粒计算。相同步骤的测量最少应在三个不同部位各进行一次。用相截的晶粒总数除以直线的总长度（实际长度，以毫米计算），得出弦的平均长度（毫米）。再根据弦的平均长度查表1—10即可确定钢的晶粒度大小。
五、实验目的、内容和步骤
实验目的
(1)熟悉测定钢的奥氏体晶粒度的方法。
(2)研究加热温度保温时间及循环热处理对奥氏体晶粒大小的影响。
(3)从晶粒大小的观点出发确定合理的热处理加热规程。
2.实验内容
用直接腐蚀法、网状铁素体法及网状渗碳体法等方法确定奥氏体晶粒大小。
3.实验步骤
(1)将已热处理好的试样进行磨光制成金相试样。
(2)将制成的金相试样，用相应的腐蚀剂将晶界腐蚀出来。然后在100倍的显微镜下观察，如晶界不清楚，试样可经二次或三次腐蚀、抛光重复操作。
(3)用比较法或弦计算法测定晶粒的大小，最后确定级别。
六、对实验报告的要求
1、描述试验过程。
2、试验所得数据的讨论和分析。
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