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二、研究奥氏体晶粒度的意义cYU热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
奥氏体晶粒度对钢的性能有着重要的影响。通常认为，本质晶粒度对钢的工艺性能影响很大，对其使用性能的影响常常是间接的，而实际晶粒度则对钢的使用性能有着更直接的影响。
1、实际晶粒度
实际晶粒度粗大往往使钢的机械性能特别是冲击韧性、疲劳性能降低，实际晶粒度细小可以提高钢的屈服强度、正断强度、疲劳强度，同时使钢材具有较高的塑性和冲击韧性，并能降低钢的脆性转变温度。因此在制定热处理工艺时，在一般情况下应尽量设法获得细小的奥氏体晶粒。按目前常用的生产工艺，对结构钢来说仅能使奥氏体晶粒细化到8级，很难再进一步细化。晶粒细化到10级以上（d＜10—2毫米）则称为超细晶粒。用来获得这种超细晶粒的特殊的加工处理方法称为超细化处理。近年的研究工作表明，采用超细晶粒化处理方法，可以使奥氏体晶粒细化到15级使铁素体细到16级。
从实验数据还知道，将合金结构钢的奥氏体晶粒度从9级细化到15级后钢的屈服强度（调质状态）从115kg/mm2提高到142kg/mm2,并使它的脆化转变温度从—50℃下降到—150℃；将低碳钢的铁素体晶粒从8级细化到16级后钢的屈服强度（退火状态）从20kg/mm2提高到55kg/mm2， 将碳素工具钢的奥氏体晶粒度从8级细化到15级后，钢的硬度（低温回火状态）从HRC63.5提高到HRC65。
晶粒细化能提高钢的综合力学性能，这是当前热处理中能使钢的强度和韧性同时得到提高的方法之一。
现有使奥氏体晶粒超细化的工艺方法很多，如快速循环加热淬火、循环加热回火、快速加热及形变热处理等。它们的工艺曲线分别示于图1—30，图1—31，图1—32，图1—33，图1—34。
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