热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响

时间：2015-06-09 22:54:23 来源：中国热处理技术网作者：高蕊赵云志

2    试验材料和方法
2.1    试验材料
        焊条TYCr13Ni4L，是专门研制用于ZG00Cr13Ni4Mo超低碳马氏体不锈钢铸件补焊用本体焊条，铸件化学成分见表1。本试验即采用自行研制的TY- Cr13Ni4L超低碳马氏体不锈钢焊条，焊对接焊缝试板，焊接规范见表2，取焊缝无稀释熔敷金属进行试验研究，对焊接试板进行焊后热处理试验，焊缝熔敷金属化学成分见表1。

图片7.jpg

2.2    试验方法
2.2.1    分析回火热处理保温时间的延长对熔敷金属硬度影响
        根据三峡转轮上冠、下环和叶片等大型铸件焊接技术要求，焊后回火热处理温度一般比性能热处理回火温度低30~50℃，本实验确定研究回火热处理温度为570℃，分别制取5个试块, 在该温度下进行了保温4h、8h、12h、16h、20h的回火热处理试验，并对五个试块进行了维氏硬度分析，检测设备为TuKon 2100B全自动显微维氏硬度计，热处理设备DL07-1040台车式热处理炉，回火曲线见图1。

2.2.2 延长回火热处理保温时间对熔敷金属强度、冲击韧度的影响
在完成2.2.1试验后，根据试验结果，取两块试板，在570℃的回火热处理保温温度，分别进行保温4h、16h 焊后回火热处理试验，并分别对两块试板的焊缝无稀释熔敷金属进行冲击（0℃）、常温拉伸和金相分析；检测设备为CBD-500电子式摆锤冲击试验机、CSS44300电子拉伸试验机，200MAT 金相显微镜图像分析仪，热处理设备DL07-1040台车式热处理炉。

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