钢锭内部过烧主要是因在氧化性气氛的加热炉中加热的温度过高，或在高温下保温时间过长造成的。钢锭内部过烧后，除了晶粒长大之外，炉气中的氧气或其他氧化性气体向晶粒间扩散，使铁、碳及硫等氧化，结果在锭身表面产生粗大相互平行的横向裂纹，见图1、图2，严重时在裂纹处有大量熔化粒状“渣块”，见图3。金相检查发现，过烧的晶粒极其粗大，有0.3mm大小。过烧后产生沿晶开裂，见图4，在晶粒之间形成易熔的氧化物薄膜，有明显的脱碳现象，见图5。晶界有熔化特征，见图6。过烧的钢锭、钢坯、锻件只能报废，是一种无法挽救的报废缺陷。N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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图1 GCr15钢锭内部严重过烧，表面出现粗大裂纹N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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图2 钢锭内部过烧在表面产生的粗大横向裂纹N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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图3 GCr15钢锭内部严重过烧后，从内部取出的烧结状渣块N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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图4 过烧后的沿晶开裂和晶界脱碳(白色区)现象N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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图5 过烧沿晶氧化断口形貌N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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图6 过烧晶界熔化形貌，呈现光滑的自由表面N3h热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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