在人们的印象中，100多人的企业肯定是小企业。“我们总数130多人，但别看我们人少，企业却是柳州行业的龙头老大，在广西应该也是数一数二的。”市新新柳机热处理有限公司董事长胡克安充满自信地说，“过不了多少天，广西最大的热处理炉又要在我们这里诞生了！”
热处理，这是一个专业性比较强、对装备制造业具有实质性影响的重要行业，在大工业领域中被公认的能源消耗大户。2005年11月，市新新柳机热处理有限公司前身是原柳州机械厂的一个车间，因长期亏损经营被剥离出来成为改制企业，到如今仅4年多时间便成为本地行业老大。胡克安深有感触地说，这是公司从一开始注重节能减排，不遗余力进行技术改造的结果，既降低了成本，又提高了产品质量，从而为公司揽到更多的活。
在热处理行业，电费成本几乎占到整个生产成本的一半。要在市场竞争中赢得主动，惟有节能降耗，降低生产成本。为此，公司依靠自己的力量，首先从提高装炉量上下功夫，在同样能耗条件下，装炉量提高等于直接降低了能耗。他们先后将6台75千瓦的井式加热炉改造为110千瓦的非标加热炉，把原来的装炉量由每炉300至400公斤提升到2500公斤。同时，对这6台加热炉的控温系统进行改造，由原来的常规控制改为PID可控硅控制，炉子的控温精度较大提高，产品的一次送检合格率明显提高，产品质量得到了保证。
胡克安告诉记者，“新新柳机”过去进行热处理的炉子主要是“周期炉”，即一炉一炉对工件进行处理，炉子在热处理过程中也在不断地重复升温、降温。为了减少温度变化损耗能量，他们又通过技改，将加热炉从“周期炉”变成为“连续炉”，产品在投放进炉子过程自动化控制，炉子不需要降温即完成热处理，节省了“周期炉”进炉、出炉的时间和能耗，达到高产能、低能耗的目的。目前他们使用的棍棒式保护气氛连续式热处理生产式每小时产能达2吨，淬火1吨工件节约能耗30%左右、节水约26%。工人操作简单、安全，大大提高了劳动生产率。
“节能减排每往前一步，公司产品的科技含量同时会向前迈出一大步。”总经理李玉刚、副总经理罗仕伟说，在推进节能减排过程中，他们通过技术攻关，利用陶瓷纤维对一台目前广西最大的台车式电阻炉进行节能改造，一次装炉量可达200吨。采用陶瓷纤维绝热耐火材料取代耐火砖，降低炉体散热损失，预计空炉升温时间减少1/6，保温阶段炉体平均节能达13.8%，年节电可达260万度，约合标准煤1050吨。
从改制时公司仅有30名员工到如今100多人；从当年工业总产值徘徊在两三百万元、设备落后的一个车间，到如今拥有先进热处理设备100多台套的广西最大的专业热处理、电镀厂家，成为中国热处理行业协会理事单位，公司实现了由原来的低端热处理向高端热处理的不断跨越。作为公司领路人的胡克安认为，节能减排技术改造是企业的社会责任，能带来社会效益，更是“新新柳机”市场竞争的利器。
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