由中国联合工程公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司联合研制的，用于超超临界锅炉不锈钢管屏热处理的国内第一条数控整体高温固溶热处理生产线日前在河源正式投入运营。该项成果的取得，标志着我国已打破大容量火电机组超超临界锅炉不锈钢管屏整体固溶化热处理的技术瓶颈，为大容量超超临界锅炉的制造工艺完全国产化提供了技术及设备保证。
该数控整体高温固溶热处理生产线由侧开高温固溶加热炉、辊道装置、进出料装置及固溶风冷装置4个部分组成。哈锅通过技术攻关取得了6项工程成果，把4个独立的设备有机、合理地组合起来，实现全自动、半自动及手动控制，控温精度高，达到炉内温度场均匀；工件从升炉门至进入风冷室只需2分12秒；1200℃高温工件在风冷室冷却至600℃只需4分钟时间，充分满足产品进出炉、加热、传输及固溶化热处理工艺等各道工序的严格要求，实现了对超超临界锅炉新型奥氏体不锈钢HR3C、Super304H管屏的整体、高温、高精度、高质量、全自动的固溶化热处理。
据称，此项技术的研究成功从6个层面上开辟了国内锅炉行业的先河。
第一，研制的炉底下燃烧、炉顶后侧排烟，解决了侧超宽炉型（19米）、单侧燃烧（要求均匀性达到±15℃）对炉子结构的特殊要求；
第二，研制的超宽风冷结构炉门及密封机构、防超高温工件热出炉辐射装置，解决了侧开超宽炉门密封及防热变形难题；
第三，研制的工件热电偶升降机构，解决了工件托偶进出炉困难及由工件托偶造成炉衬易损坏和高温工件托偶寿命低费用极高的难题，大大降低了产品成本；
第四，研制的炉前高温（1250℃）进出料机精确地完成了冷料的进炉和热料（1200℃）的出炉，其中的液压缸、单梁及链传动的巧妙组合方式，实现了工件的垂直升降和水平进出，有效防止了出料时工件的变形；
第五，研制的上下喷风冷却室及大型通风、引风机群变频调节控制，实现了工件以大于93℃/min降温速度快速均匀冷却，满足了超超临界锅炉不锈钢管屏整体固溶化热处理的质量要求，且配置高效旋风除尘设备，烟尘排放满足了国家环保标准，净化了周围环境；
第六，采用计算机自动程序控制，HoneywellHC900多回路调节器和SiemensS7-30OPLC双系统对整条生产线温度和工件输送、进出炉完成全自动控制。
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