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2.2 气氛碳势控制
前些年，使用滴注式气氛渗碳在国内已经达到相当普遍的程度，尤其是氧探头碳势控制仪的问世，使用密封箱式多用炉和密封井式炉进行渗碳已经成为一种趋势，并取得了明显的效果。R_JM{
渗碳时需要精确控制的工艺参数是气氛碳势。在渗碳过程中气氛碳势过高，渗碳工件表面容易形成网状碳化物；气氛碳势过高，表面碳浓度梯度太陡，渗碳层表面容易疲劳剥落，都将降低零件的使用寿命。气氛碳势太低，渗速降低，渗碳时间延长，也影响工件的渗碳质量；在加热淬火，气氛碳势高于工件表面的含碳量，工件表面将增碳，反之工件表面将脱碳，改变了工件表面的性能。要保持工件在加热过程不增碳、不脱碳，气氛的控制必须准确而精确。
多用炉渗碳气氛控制，可使用氧探头、红外仪、露点仪及电阻探头等，使用较好的是氧探头和红外仪，而露点仪和电阻探头则使用较少。
氧探头系把所测得气氛的氧势值送到碳势控制仪，根据炉温和氧势值计算出气氛碳势值，将工艺设定碳势值与所测得碳势值进行比较，输出信号调整气氛碳势。
在滴注式气氛或直生式气氛渗碳，当渗碳气氛中甲烷含量较高时，单独使用氧探头控制，容易产生碳势失控，此时应采用联合控制的方法进行气氛碳势控制，即使用氧探头测得氧势，红外仪测得CO2%值并和炉膛温度一起传送给碳势控制仪进行运算，最终得出的碳势值才真实反映气氛碳势，这样才不会产生气氛碳势的失控。所以密封箱式多用炉的气氛碳势控制，选用氧探头和红外仪进行联合控制，从单参数控制，发展为氧势-CO2-温度三参数控制，从而保证控制的准确性和精确性。
2.3 关于滴注式气氛和密封箱式多用炉
众所周知，滴注式气氛是将滴注剂直接滴入炉内，经热分解产生的载体气，并可用富化气（剂）调节气氛的碳浓度，可以进行中小零件的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火及复碳等热处理工艺。
以甲醇基为主的滴注式气氛，因气氛碳势可控，渗速比较高，工艺操作简便，在渗碳、碳氮共渗以及奥氏体和铁素体氮碳共渗等化学热处理中获得了较为广泛的应用。
近年来，在汽车、航空、兵器、模具和基础件行业技改的拉动之下，其他行业热处理技术改造和设备更新高潮也会接踵而至。而设备更新是企业技术改造的有效途径，设备更新的主要出发点应当是节能环保、高效可靠、少无氧化、少无质量分散以及性价比合理。目前，企业技术改造的高度和深度已经开始出现明显的变化，大多数企业已经不满足于常规技术和设备的新旧交替，而是倾向于一步一个台阶，迈向更高的境界，优先选购技术水平高、优质可靠及节能环保热处理设备，以达到高水平的生产目标。
由于密封箱式多用炉有很大的工艺灵活性，其炉温、程序和气氛的控制精度高，能适应各种零件的批量生产，因此，它是各类可控气氛炉中应用最广、产量最高的炉种。
密封箱式多用炉采用滴注式气氛热处理，与带有气体发生炉的吸热式气氛热处理相比，由于不需要发生炉，具有节能环保，设备投资及使用费用比较低，上马快，操作、维护及原料供应方便等优点，它是实现优质、高效、节能、低成本和清洁生产的先进热处理设备，所以是中小型热处理企业的技术改造与设备更新以及提高产品质量最为适用的炉型和品种。
密封多用炉改进方向之一是进一步促使多用。为了能处理模具和不锈钢件，许多用户要求将多用炉工作温度提高到1050～1100℃。其次，为提高生产效率，也有用户要求将一次装炉量提高到1500～2000kg。为了降低热处理件质量分散度，最好能使炉内有效加热区的温度被动保持在±5℃以内。为了降低生产成本，应将渗碳用载气从完全用甲醇裂解气改为氮基气氛或甲烷（燃气）制备的吸热式气，把氧探头的最高工作温度提高到1100℃，以满足高温渗碳、提高渗速的要求。
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