1．纺机器材热处理要坚持走可持续发展道路GE6热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
对照“路线图”提出的“热处理生产对环境的影响是0“这一目标，可以发现我们还存在着较大的差距。目前，国家已经把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置；这就要求国内纺织机械和器材制造企业要坚持走可持续发展道路，科学合理地利用能源，最大限度地减少排放。在纺机器材热处理技术领域同样也面临着节能减排两大任务。
（1）减排——降低和避免热处理生产的污染 纺机器材热处理生产的污染源主要有废气、废水、粉尘、噪声、电磁辐射，其来源主要包括以下几,个方面：①废气：燃烧加热(SOX、NOX、CO、CO2)、淬火冷却、盐浴加热处理、化学热处理；②废水：盐浴加热淬火液(含氰、BaCl2、亚硝盐的水)，含油清洗、漂洗液；③粉尘：喷砂、喷丸、固体渗剂；④噪声：各种机械设备如鼓风机、压缩机、炉气循环设备等发出的噪声；⑤电磁辐射：中、高频感应热处理设备。
采用先进的热处理工艺可有效减少和避免热处理生产对环境产生污染。常用的少无污染热处理工艺有：①保护气氛热处理加热：在H2、N2、He、Ar气氛中加热，排出的气体无毒，对环境不产生污染；②气体渗碳、碳氮共渗，气体氮碳共渗：排放的气体经点燃后可无害排放；③真空热处理+高压气体淬火：无需清洗，属于清洁的热处理；④感应热处理：电磁屏蔽，喷水或聚合物溶液冷却；⑤激光电于束热处理：不使用液态冷却剂；⑥等离于表面沉积：无污染物排放。
(2)节能——有效利用能源 在现阶段，我国的热处理能源消耗约为700kWh／t，而发达国家为300-450kWh／t，尚存在较大差距。在纺织机械生产企业或纺织器材生产企业，热处理一直是企业能源消耗的主要大户。因此，建设科学合理的能源利用规范，提高能源利用效率，是当前主要的任务之一。为此，提出以下建议：①合理选择能源，电能加热的热效率低，综合热效率只有24％-32％，而利用天然气的燃烧炉，综合热效率可达60％-65％；②采用节能新工艺，如磨削加热淬火；采用零件局部热处理取代整体热处理；③以碳氮、氧氮共渗、硫氮共渗代替渗碳、渗氮；④慎用设备昂贵，能耗高的热处理设备和
工艺；⑤利用铸、锻、轧工序后余热的热处理；⑥合理选择炉型，能源利用率排序：(高→低)振底式炉→井式炉→箱型炉→输送带式炉；⑦对加热炉要求减少热损失，提高热效率；⑧采用热处理节能、降耗管理软件，如Effective Fuel System(Su-per Systam Company，Cincinafi Ohio)，可降低维持高炉温的天然气量，保持完全跟踪变化的能力，提高质量的重现性。
在纺织机械和纺织器材生产企业也有合理采用热处理工艺达到节能的成功实例，如罗拉、锭杆由原来整体淬火+回火的工艺改为现在的高频感应淬火+高频感应回火，与原热处理工艺相比，效率大大提高，节约了能源。GE6热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
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