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现在全国全能企业热处理厂、分厂、车间、股份制、民营热处理企业约15，000家，其中全民制企业约12,000家，占80％，个体民蕾和股份制企业约3000家。热处理员工（按每家25人计算）总数约37万人，其中技术人员和管理人员灼3万和3.3万，占8%和96左右。全国热处理加热设备约巧万台（一标准台以75kW计算），装机容量为11×l06kW。计算的全国加热设备年生产能力近45×106t。计算的消耗电总量为9.9×106kWh。折算的全国热处理年营业颧约310亿元。由此计算的我国年劳动生产率为8.7万元／人年，超出我国第九个五年计划后期的6万元/人年水平，但仍为美国1996年水平的1／10。以能源利用计算，全国热处理平均单位电耗约730kWIv't（全国年实际热处理生产量以13.5x106t算），指望2005年大中城市平均电耗达500kWh／t的‘十五’目标可以实现。
国内对专营热处理的民营股份企业的计算：企业数约3000家，保守地设每企业年平均营业额为200万元，则全年数为60亿元，占全国热处理总营业额的20%，此比例大于美国的10％（1996年），小于日本的30％。又设每企业员工数为10~12人，则全员劳动生产率为20万元/人年~16.7万元／人年，为美国（1996年）的1／4~1／5。估计上海地区的数字会更高。这为投资和收益的推算提供参考。
上海的情况按2000年有关文章介绍；全市共有加热炉6500余台，装机容量36万kW。全年用电量为3亿kWh，年热处理工件重量约60万吨，按此计算电耗数为500kWh／t，名列全国前茅，已达我国“十五”目标。估计近两年又会有下降。但这数字与1997年（国外金属热处理）杂志上报导的引进Holeroft公司设备的先进能耗（356kWh／t）比尚有一定差距。当然应指出，我估算的是平均值，先进设备的值是单台数据。这儿仅作说明方便而已，影响能耗的因素是多方面的。有报导欧洲国家的能耗为400度／t，日本为300度／t（年数不详）。
2.2热处理设备现状和差距
我国的热处理炉以电炉为主（占90％以上），但存在能耗高、热效率低和性能差的弊病。很多生产厂目前使用的热处理设备还是上世纪六七十年代制造的，未完全摆脱五十年代仿苏产品的状态。热处理设备70％在空气中进行加热，可控气氛加热和真空加热只占5％左右。
按1985年全国热处理电阻炉数量及构成表，一般箱式炉、盐炉和井式炉（包括井式渗碳炉）占的比例分别为35.56％，21.31％和21.30％。另外，按上海市热处理行业最近的设备统计，一般箱式炉、盐浴炉和井式炉占的比例分别为40％，5.55％和29.11%。相比较可见，在我国的主要热处理中，多年来，一般箱式炉和井式炉比重相差不大，（盐浴炉由于近年来BaCl2的禁用而大幅度缩减）。设备的陈旧可见一斑。此外，上海真空炉、可控气氛炉的比例提高至3.67％和8％，合计为11.67％（高于全国水平），虽比1985年的1.68％提高了近10倍，但还远远适应不了热处理行业中四种工艺的要求比例；渗碳／碳氮共渗占20%；中性气氛中淬火占20％；在真空中淬火占15％；退火／去应力占10%，其它如感应热处理、渗氮、钎焊、盐浴热处理和有色合金热处理约占35％（美国）。
金属在氧化介质中加热会造成严重的氧化损耗，在汽车制造上烧损量达7.56，即每台载重汽车损失优质钢材40~50kg，每台轿车为25~30kg，如冷轧钢带的中间退火采用无氧化加热，可节约加20％材料。少无氧化加热已日不容缓，虽然国内汽车、拖拉机、轴承、弹簧、紧固件行业和重点骨干企业少无氧化热处理比重已达80％左右，但一般水平还保持在30％左右。同时，国内的设备还停留在手工操作上，劳动强度大。
少无氧化热处理技术的普及在世界上是上世纪80年代到90年代热处理水平的主要标志。先进工业国家无氧化热处理比重已达80%以上。据报导，欧洲工业国在1980年经真空热处理零件比重为3%，1985年增至18％,2000年增到23％，可控气氛热处理比重也由19%增至29％，在氧化气氛中热处理件由57％减至7%，美国石油机械制造业在l985年少无氧化热处理就达60%以上。在这点上讲， 5/7 首页 上一页 3 4 5 6 7 下一页 尾页
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