1. 国内外热处理先进技术与装备iRp热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
1.1 国外热处理先进技术与装备的水平
热处理在整个工业领域中，应用十分广泛。热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。世界上工业发达国家都投人很多资金来发展这门技术。自1996年以来，美虱日本和欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。
1.1.1 国外先进热处理技术发展战略目标：国外热处理技术发展的战略目标是可持续发展，产品质量提高，节约能源，精确生产和提高生产效率。国内的发展也应以此作为着眼点。这五个方面之间实际上是互相关联和制约的。
可持续发展中首先涉及环境，热处理是与环境和能源密切相关。热处理加工过程中应用的生产物料和剩余物料很多可能都是致污染源。热处理工作者要合理选用避免形成有害剩余物料的技术，对不得已产生的有害物质须应用先进的无害化处理方法使有害剩余物料达到国家或国际上规定的安全排放标准，并研究开发再生和重复使用的方法。自外对之研究很多，当然投资相当大。
热处理的能源消耗在机械制造企业中约占20~30％。上世纪90年代中期有调查我国每年用于热处理的电能约86亿度（约占总发电量的1％），全国热处理营业额约50亿人民币。1996年美国热处理用电总量为51亿度，比我国低40.7%，而全国热处理营业额为150亿美元，按当时汇率合计为1245亿人民币，是我国的24.9倍。由此可见，我国热处理的能耗远远落后于发达国家。因而，我国热处理设备和现行热处理工艺的改进、完善和开发十分必要，节约能源的前景很大的。另外，我国机械工厂的热处理用电费用约占产品生产成本的40％，这当然严重影响产品成本的降低。注意，电是二次能源，发电效率一般为30-40%，热处理生产热效率如达80％，则用电的综合热效率只有24％-32%。对利用一次能源天然气的热处理炉，加上烟道热能利用，可使综合热效率达60%。为此，在解决控制炉温技术前提下，应用天然气,使耗能下降，降低成本和提高生产效率十分有利。日本在这方面应用较好。
热处理产品质量的提高和精确生产过程，要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理所有工艺参数实行全过程控制，并正在向自动化，集成化，柔性化和智能化的方向发展。在我国对上世纪60年代就应用的可控气氛热处理，还仅在部分大型企业和少数专业厂使用。全国范围看，可控气氛炉和真空炉总共尚不到热处理设备的5％，一些劳动强度大、污染严重和能耗大的设备仍占不少数量。许多热处理企业还主要靠手工操作，尚未进行碳势的控制或只是初步的控制，淬火介质也只是采用水和油（主要是机械油）两种。在这种条件下，要提高产品质量和进行精确生产仅只是空话，这要求企业领导层予以充分考虑。
美国热处理行业2020年的远景可以归纳描述如下：运用最新的CAD（计算机辅助设计）程序和热处理数据库，计算机模拟的仿真技术和精确控制技术实现对热处理进行高度柔性化和智能化的全过程控制及系统管理。热处理行业的目标为：具有一流的热处理质量，质量分散率为零；工艺周期缩短50%；热处理工件畸变为零；热处理能源利用率提高到80%；热处理对环境影响减少近零；热处理成本降低75％；取得高的生产率和利润回报率；工作环境清洁，舒适和安全。其它还涉及：热处理工人受到良好训练，掌握先进技术和操作技能。政府为企业进一步减轻负担，刺激热处理企业发展和技术进步，并鼓励投资和银行贷款。产、官、学、研和会（学会、协会）合作加快推进先进的热处理技术。
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