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√增大过程因子将降低计算碳的百分数并且导致控制器增加气氛的流量；减小过程因子将增加计算碳的百分数并且导致控制器增加空气和/或降低气氛的流量。如果过程因子值已经被调整的很高（＞800）或很低（＜500，继续检查阻抗。
√确认在炉子的其他事件中探头的碳势读数是否有变化；例如高碳势的波动符合气氛燃烧管的到来在加热周期的早期阶段。这显示燃烧管有个洞让甲烷进入内了。
√空气泄漏或水管内的水泄漏也会引起碳势读数偏低。
√如果控制保留在0%~100%输出而碳势却无变化，检查执行机构和连接。
√确认控制器和执行机构断开在手动模式下更换控制器，改变输出从0%~100%。
√确认吸热型气氛、修整好的气氛和修整好的空气线是开的，手动地调整流量计到满量程。
√确认修整好的气氛不被通过如果功能有效。
√热态炉内以1英寸/分钟（25.4mm/min）的速度来取出和插如探头，即使发现探头已经出现故障；通常可重新修复出现故障的探头除非氧化锆由于受热冲击损坏；这样探头上大部分昂贵的部分就得更换了。
√探头/保护管显示无明显的碳黑和沉积物积聚。
√探头的瓷管完整无缺
√保护管完整无弯曲。
√注意以上的条件和探头串号，MMI公司可进行测试和翻新探头。
MSI 氧探头故障诊断指南
氧探头读数太高
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检查
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发现
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说明
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增加炉压1～２分钟
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O2读数下降
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炉壁或探头插入炉膛的联接处或密封膛的毡处泄漏空气；有四个解决方法：
1、 更好地密封炉膛。
2、 更好地密封探头联接处。
3、 插入探头穿过封闭的空气。（如果温度不太高）
4、 放置探头到更好的位置。
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读数保持大致不变
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继续下一步检查
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检查探头阻抗（见应用）
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阻抗低于50KΩ
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OK的话，下一步
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阻抗高于50KΩ
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电极损坏，更换探头
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用一便携式装置在靠近氧探头的尖端部取样分析
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探头和分析仪测量值的偏差小于1%，
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探头正常，但是未能暴露在流动的气氛中，用便携式分析仪确定出最好的位置。
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在探头和分析仪器测量值的偏差大于1%，
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如确认便携式分析器是正确的（已校正过），那么氧探头坏了需更换，请同代理商联系。
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参考空气检查
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检查
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发现
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说明
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移开参考空气接头—试探空气流
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没有空气流经管道
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存在问题—参考空气流量须0.3～0.9cfh/s(100～200ml/min)
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重新接上参考空气接头，增加流量（但不要超过1cfh/s）(200ml/min)
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氧毫伏读数随之增加
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探头内流经参考空气的管破裂了—如切断参考空气，过会儿读数将下降到正确的氧势-更换探头。
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氧毫伏读数下降到正确值
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没有足够的参考空气，增加流量，探头现在读数正确了。
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断开参考空气流
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氧毫伏读数下降超过1%
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正常—返回正常流量的参考空气
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移开探头末端盖子(需经过MSI认可技术员进行)，检查参考空气管
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管子没有或损坏或在任一末端断开连结了
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重新放置或连接好管子-见探头手册的管字重新连接处结构。
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管子完整无缺
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没有问题-继续下一项
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检查监视器显示的温度
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温度值稳定，真实可靠
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没有问题-继续下一项
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温度变化超过±500
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短路（可能在探头内部）；或者是热电偶的端子接入显示器的接线错误；检查探头查看热电偶输出的电压是稳定还是波动，如果稳定，检查与监视器的连接是否正确；如果波动，那么热电偶短路了，探头需更换。
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