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2.1试验方案（流程图）
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2.2真空冶炼及试验方法
2.2.1冶炼工艺
七种成分的不锈钢要求采用同样的冶炼工艺，即加热时采用的功率、加热时间、加入氩气的时间及压力、加入硼铁后的均温时间，浇注后到出炉的时间等保持相同。
首先抽真空至3.5×10-2Pa，开始通电升温，采用功率15KW，4分钟后升到30KW，再过4分钟后升到38KW，加热到发红时，真空度达1.8×10-2Pa，停止抽真空通入氩气保护，氩气压力为0.4Mpa,等试样全部熔化后加入钴，经电磁搅拌8分钟使合金元素均匀化后，在真空下浇铸至铸模。在炉中冷却约30分钟后出炉。出炉后再冷却10分钟后倒出铸模。
铸模要求：用锆英砂醇基快干涂料（已有）刷2-3毫米厚，烘干即可。
扒皮切头取化分样：根据上次经验，8Kg试样出炉后尺寸为φ103×110mm，扒皮后约为φ95-φ92，上半部分有缩孔（似乎浇注速度慢点缩孔少），切头后约有55-60mm长无缺陷。从上半部分切去铸态金相、腐蚀、硬度试样，下半部分（无缺陷部分）锻后切取各种试样化分样从扒皮后的圆柱表面车取即可。
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