管坯加热缺陷及其预防

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       常见的管坯（钢管）加热缺陷有：管坯（钢管）的加热不均、氧化、脱C、加热裂纹、过热和过烧等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（一）、加热炉炉型及其特点CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   1．管坯加热：目的是为了提高钢管的塑性，降低钢的变形抗力；为轧管提供良好的金相组织。使用的加热炉主要有：环形加热炉、步进式加热炉、斜底式加热炉和车底式加热炉等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   2．荒管加热：目的在于升高和均匀荒管的温度，提高钢的塑性，控制其金相组织，为荒管定径创造有利条件，并保证钢管的力学性能，使用的加热炉主要有：步进式加热炉、连续辊底式加热炉、斜底式加热炉、电感应式加热炉。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   3．冷轧（拔）过程中的钢管退火热处理：目的是消除钢管在冷加工时所产生的加工硬化现象，降低钢的变形抗力，为钢管的继续冷加工创造条件。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    采用的加热炉主要是：步进式加热炉、车底式加热炉、连续辊底式加热炉。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   4．钢管性能热处理：主要目的是为了控制钢管的金相组织，提高钢管的综合性能，使用的加热炉主要有：步进式加热炉，连续辊底式加热炉、车底式加热炉、保护气体加热炉。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   5．特点：在无缝钢管生产中，环形加热炉和步进式加热炉使用最为广泛；电感应式加热炉也正在得到发展；而斜底式加热炉因加热质量不高，劳动强度大而趋于淘汰。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

     ①连续辊底式加热炉：主要用于冷轧（拔）钢管的热处理。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

     ②车底式加热炉：比较适用于批量较小，加热及保温时间较长的合金厚壁钢管。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

     ③保护气体连续辊底式加热炉：主要用于钢管表面要求无氧化的成品钢管热处理和冷轧（拔）过程中无酸洗工序的退火处理。                                    CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（二）、管坯加热缺陷及其预防CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

         影响管坯质量的因素主要包括：加热温度、加热速度、加热和保温时间等，为了减少管坯的加热缺陷，必须制订合理的加热工艺参数并加以严格控制。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    1．管坯加热温度：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      ①管坯加热温度太低或太高：T↓会增大钢的变形抗力，降低钢的塑性； T↑、t↑管坯表面会发生严重的氧化、脱C、甚至产生过热或过烧。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 过热：主要是管坯的加热温度过高，或者在较高的温度下加热时间过长而造成A晶界过分粗大所致的缺陷。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 过烧：当管坯加热温度达到固相线温度附近，使A晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时，管坯便产生了过烧。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. 管坯首先发生过热，进而再发生过烧，管坯发生过热时其晶粒粗大，晶界处夹杂物富集，钢的塑性降低，而管坯发生过烧时，其晶界发生熔化，钢的塑性会进一步降低。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

d. 管坯过热特别是过烧，是管坯在加热中产生的十分严重的缺陷，过热的管坯穿孔时，穿孔毛管会产生大量的内折；而过烧的管坯会使钢管报废，因此，应对此予以高度重视。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

e. 管坯产生过热或过烧是极不正常的现象，可能是因设备失灵或操作不当造成的。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

②管坯加热温度不均：分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均（阴阳面）。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 造成管坯加热温度不均的主要原因是：加热时间特别是保温时间不够，或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 当管坯存在加热温度不均时，穿孔后的毛管会产生壁厚不均；当管坯存在阴阳面时，毛管壁厚不均的程度会比较严重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. 在制定管坯加热工艺参数时，为了确定各钢种最佳的加热温度，应在F—C平衡图的指导下，遵循以下基本加热原则：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

① 必须保证把管坯加热到Ac3以上温度，以便得到均匀一致的A组织CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

② 应保证管坯在单一的A区内完成穿孔及轧制变形，荒管的终轧温度最好在850℃左右。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

③ 管坯的加热温度不能太靠近固相线，一般应比固相线低100～150℃。以防止其晶界氧化，出现过热或过烧缺陷。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

④ 为了减少管坯的氧化，防止管坯表面严重脱C，应注意调节加热炉内的气氛，均热需要保持弱还原性火焰，在保证管坯不产生加热裂纹的前提下，应采用高温短时快速加热。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

⑤ 在制定加热工艺参数时，还必须考虑:管坯的化学成分和原始组织；管坯的尺寸大小；加热炉的装炉方式和装炉量等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      2．管坯加热速度：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      ① 管坯加热速度的大小与管坯加热裂纹的产生密切相关。当管坯入炉后，若加热炉的炉温太高或管坯在加热炉中的加热速度太快时，则管坯容易产生加热裂纹。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      ② 管坯产生加热裂纹的主要原因：当管坯表面的T↑，管坯内部的金属和与表面的金属产生了温差，导致金属热膨胀不一致而产生热应力，一旦此热应力超过材料的断裂作用应力，管坯就会产生加热裂纹，一般情况下，管坯在低温阶段快速加热时，产生加热裂纹的可能性较大，合金钢的导热系数较碳钢低，因而合金钢管坯产生加热裂纹的倾向性更大，为此，应降低合金钢管坯的加热速度。          ③ 管坯加热裂纹还与管坯的直径大小有关：管坯直径越大，管坯产生加热裂纹的倾向性增大，因此，当加热大直径的管坯时，在低温阶段最好采用较低的加热速度。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      3．管坯加热时间和保温时间CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      ① 管坯在高温下的加热时间越长，则越容易造成其表面的严重氧化、脱C、甚至出现过热或过烧，从而导致钢管的质量缺陷或力学性能不合要求，严重时会造成钢管报废。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      ② 为了减少因加热时间和保温时间不合理而造成的管坯加热质量缺陷，管坯的加热时间应遵行以下原则：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 确保管坯加热均匀并全部转变成A组织。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 碳化物应溶入A晶粒中。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. A晶粒不能粗大，不能出现混晶。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

d. 加热后的管坯不能产生过热或过烧。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

③ 管坯加热时间t采用下面的经验公式计算：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   t=KD     式中：  D — 管坯直径mmCJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

                    K — 管坯的单位加热时间min/mmCJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

                    t — 加热时间 minCJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

       管坯的单位加热时间K    min/mmCJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      钢种                 步进炉、环形炉              斜低炉CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

C钢、低合金钢             0.5～0.65                 0.6～0.7CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

中合金钢                0.65～0.8                 0.8～0.9CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

高合金钢                0.7～1.0                  1.0～1.1CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      ④ 为了提高管坯加热质量，预防管坯的加热缺陷，在制定管坯加热工艺参数时，应遵循以下基本要求：                                                  CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 加热温度准确。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 加热温度均匀。   ±10℃CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. 金属烧损少。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

d. 加热制度合理。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（三）、荒管加热缺陷及其预防CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

        经轧管机轧制后的荒管，其终轧温度大约在850℃左右，并且沿荒管的横截面和长CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

   度上存在一定的温差，由于温差的存在，不能满足定（减）径温度的要求，所以荒管在定（减）径之前，正常需要再加热来提高荒管的温度，减小其头尾温差降低其变形抗力，为后续荒管的定（减）径，冷轧（拔）创造有利条件，提供组织保证。对于后续不再进行热处理的钢管，通过荒管再加热可以获得良好的A晶粒组织，荒管经定（减）径后，采用合适的冷却方式可以得到良好的力学性能和工艺性能。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

        荒管在再加热过程中所产生的主要质量缺陷如下：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  1．荒管加热不均：存在头尾温差、纵向温差，容易造成钢管外径偏差。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

      为了保证荒管加热温度的均匀化，就应确保荒管的加热时间和炉内供热及炉内气氛的温度均匀性。可采用炉内气氛搅拌法（高温循环风机）。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  2．钢管显微组织不合理：荒管的再加热温度，加热时间及冷却制度对钢管的显微组织和力学性能影响十分突出。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  3．荒管表面氧化及脱C：加热温度越高，保温时间越长，氧化、脱C越严重。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

①  当荒管表面严重氧化而出现较厚的氧化铁皮时，定（减）径后的钢管会产生麻面。消除钢管麻面和表面严重脱C的有效办法是保证炉内气氛呈弱还原性，严格按加热 CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

工艺要求，需控制的加热温度和时间，当生产不正常时，应及时降低再加热炉的炉温或  将炉内的荒管出炉。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

②  荒管在出再加热炉后，进定（减）径之前，对其表面进行高压水除磷，可以减少钢管的麻面缺陷，提高钢管的表面质量。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

③  采用保护气体再加热炉来加热荒管可以达到钢管的表面无氧化。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  4．荒管过热或过烧：当荒管的加热温度太高，加热时间过长时，可能会出现。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  5．荒管表面擦伤：与辊道发生相对滑动产生，勤检查及时调整。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（四）、钢管热处理缺陷及其预防CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  1．定义：根据不同目的，将金属材料加热到适宜的温度并保温，随后采用不同的方式冷却，以改变金属材料的金相组织并获得所要求的组织性能，此工艺过程通常称为金属材料热处理。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

           金属材料热处理分为：①整体热处理   ②表面热处理  ③化学热处理CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

           钢管热处理缺陷主要包括：钢管组织性能不合格，尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱C、过热或过烧等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  2．钢管热处理及其工艺特点：CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

①热处理：a. 加热：Ac1以下的加热，主要是稳定钢的组织及消除内应力。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

                   Ac3以上的加热，主要是为了将钢奥氏体化。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

          b. 保温：目的是均匀钢管的加热温度，以得到合理的加热组织。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

          c. 冷却：冷却过程是钢管热处理的关键工序，它决定着钢管在冷却后的金相组织和力学性能。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

       常采用的冷却方式有：炉冷、空冷、油冷、水冷等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

②钢管正火：是指将钢管加热到奥氏体化以上温度，保温一段时间，然后在空气中再平CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

缓均匀地进行冷却，从而得到稳定组织的工艺过程CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 主要目的：细化钢的晶粒，均匀内部组织，改变残余应力状态，提高钢管综合性能。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 主要作用：减轻或消除钢管在变形过程中所形成的带状组织和混晶；CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

             消除过共析钢中的网状碳化物，以利于球化退火；CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

             用作中C钢及合金结构钢淬火前的预处理，以细化晶粒使组织均匀,减少淬火工序所产生的钢管缺陷；CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

             对于低C钢和低合金钢用以代替退火，以改善钢管的切削性能可作为要求不高的普通结构钢管的最终热处理等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

  ③钢管退火：将钢管加热到高于或低于临界点（Ac3或Ac1）的某一温度，待保温一段时间后，再使其缓慢冷却，以获得近似平衡态组织的工艺过程，分为再结晶退火、完全退火、等温退化、球化退火和去应力退火等。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

     一般高C，低合金和合金钢管，需要通过退火来降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于钢管的机加工和为钢管的最终热处理奠定组织基础。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    ④钢管回火：将钢加热到Ac1以下的某一温度，保温一段时间，然后以一定的方式使钢管冷却，以得到较为稳定状态组织的工艺过程。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 主要目的：提高钢管的塑性和韧性，使钢管获得良好的综合力学性能，降低或消除钢管在淬火时所产生的残余内应力以及稳定钢管尺寸，使钢管的组织在使用过程中不发生变化。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 钢管回火后一般采用空冷：为防止钢管重新产生内应力，应缓慢冷却，对于具有高温回火脆性的钢管，回火后应采用快速冷却，如油冷。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. 钢管回火一般分为：低温回火     150～250℃                          CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

                          中温回火      350～500℃                           CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

                          高温回火      500～650℃CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    ⑤钢管淬火：将钢管加热到Ac3以上30～50℃，保温一段时间后使钢管快速冷却而得到M和B组织的工艺过程。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. M一般具有高的硬度和脆性，是A急速冷却的产物。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 钢管淬火后的组织除M，B外还有少量的A残，它们都是不稳定组织。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. 钢管经过淬火之后，其内部会产生热应力和组织应力，一般可通过回火来予以消除和改善，调质（Q+T）能使钢材的综合性能得到大幅度的提高。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

⑥固溶处理：实质是钢管的淬火工艺，只是固溶处理的温度较高。固溶处理主要用于A不锈钢管，其目的是降低钢管的硬度和强，提高钢管的塑性和韧性，以及提高成品钢管的耐腐蚀性和综合性能，达到标准规定或用户要求。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

3．钢管热处理缺陷及其预防CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

 ① 钢管组织性能不合格：热处理不当所致（T、t、冷却方式）三要素CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a． 魏化组织：钢在高温加热条件下形成的粗晶粒A在冷却时，形成片状的F而分布在P上的一种组织，是一种过热组织，对钢管的综合性能有不良影响，特别是使钢的常温强度降低，脆性增加。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b． 程度较轻的W组织，可采用适当温度的正火来消除，而程度较重的W组织，可用二次正火来消除，第一次正火温度较高，第二次正火温度较低，细化晶粒。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c． F—C平衡图是制定钢管热处理加热温度的重要依据，也是研究平衡状态下F—C合晶的成分，金相组织与性能的基础，过冷A等温度转变图（TTT图）以及过冷A连续冷却转变图（CCT图），是制定热处理冷却温度的重要依据CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

②钢管尺寸不合格：外径，椭圆度，弯曲度超差。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

a. 钢管外径的变化常发生在淬火工艺，因体积变化（组织变化引起）使得钢管外径增大。常在回火工序后增设定径工序。                                          CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

b. 钢管椭圆度的变化：钢管端部，主要是大口径薄壁管。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

c. 钢管弯曲：钢管加热和冷却不均造成的，可以通过矫直解决，对于有特殊要求的钢管     应采用温矫工艺（550℃左右）。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

 ③钢管表面裂纹：是因为加热速度或冷却速度太快，热应力过大而造成的。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

       为了减轻钢管的热处理裂纹，一方面应根据钢种来制订钢管的加热制度和冷却制度，选用合适的淬火介质；一方面应尽快对经过淬火的钢管进行回火或退火以消除其应力。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

 ④钢管表面擦伤或硬伤：钢管与工件、工具及辊道之间相对滑动产生。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

 ⑤钢管产生氧化、脱C、过热或过烧。T↑、t↑引起。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

 ⑥保护气体热处理的钢管表面氧化：加热炉密封不好，炉内进入空气。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

                                 炉气成分不稳定。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

△ 必须加强管坯（钢管）加热各环节的质量控制。CJ9热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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